印刷工藝——模切壓痕加工工藝過程

印刷不只是印印文字和圖片那么簡單，其中還牽扯到很多工藝。今天就讓我們來了解一下印刷工藝的其中一種吧——模切壓痕。

首先在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符；而后在模切機上利用模壓版按工藝流程對印后紙板進行加工。將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對杈切扭痕版，確認符合要求后，方可開始上版操作。 接著調(diào)整版面壓力，一般分兩步進行。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線力達到均勻一致；再調(diào)整鋼線的壓力；一般鋼線比鋼刀低為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。

在版面壓力調(diào)整好以后，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定規(guī)矩位置時，應根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應先試壓幾張并仔細檢査。在一切調(diào)整工作就緒后，先模壓出樣張，并作一次全面檢査，看產(chǎn)品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產(chǎn)。每工作一天，應重新對產(chǎn)品各項要求檢査一次，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

對模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應將多余邊料清除，稱為也稱落料、除屑、撕邊、敲芯等，即將盒芯從埋料中取出并進行清理。清理后的產(chǎn)品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。清理后再進行成品檢査，在產(chǎn)品質(zhì)暈檢驗合格后，進行點數(shù)包裝，點數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之二。

模切壓痕不止運用于紙盒和包裝盒，還有一些折頁和封套之類的會運用到模切壓痕。模切壓痕也是印刷后道工藝重要的一步。印刷公司往往都會嚴格把控質(zhì)量。一旦模切壓痕做的不到位，將會嚴重影響印刷品的質(zhì)量。